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EPS預發(fā)機成型后的包裝
Dec 26, 2016
EPS預發(fā)機產(chǎn)品的不合格特征及原因有以下幾個特點：
1，進料不足，產(chǎn)品沒有完全填充滿料，粒子很松散，基本不成形；
2，生（熔結度不良），表面粗糙，含水率很高，粒子和粒子之間沒有完全粘接，用手掰，少于70%以下的粒子沒有斷裂；
3，彎曲，產(chǎn)品表面不平整，有點弧度，產(chǎn)生原因脫模困難，頂針頂出產(chǎn)品不一致；
4，破損，不及時整理，被敲壞；脫模風大，頂針不一致落下摔壞；
5，腫脹，產(chǎn)品表面凸出不平整，水冷時間太短，熟化時間不夠，都會造成腫脹，越厚的地方，越容易產(chǎn)生腫脹。
6，臟污，生產(chǎn)過程中由于不注意清潔而產(chǎn)生的油污、污跡、混料等現(xiàn)象；
7，飛邊，超過2mm的長度或寬度，稱為飛邊；模具的破損，也會造成飛邊。零件產(chǎn)品，模具交叉較多的結構件產(chǎn)品，會造成飛邊。
EPP預發(fā)機成型的工藝與EPS基本相同，EPP原料一般從外部購入，是由聚丙烯、成核劑、發(fā)泡劑和輔助添加劑生產(chǎn)出來的閉孔發(fā)泡球體，直徑約3~5mm，密度約14~60kg/m3，顏色可以根據(jù)客戶要求定制，在EPP發(fā)泡前也需將料存放在防靜電倉位內(nèi)除潮并消除靜電進行熟化。
EPP預發(fā)機成型后常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象如下：
1，凸凹不平；
2，壓痕；
3，飛邊超出要求（一般包裝類泡沫產(chǎn)品飛邊控制在≤2mm以內(nèi)）；
4，裂、生（熔接時間不夠長）；
5，進料不足；
6，混料；
7，頂針凹陷，允許控制在2mm以內(nèi)；
8，破損。
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