EPS預(yù)發(fā)機簡體從底部進蒸汽預(yù)發(fā)，若在短時間內(nèi)送大量蒸汽并且每次在室里注入蒸汽可在不同階段進行控制，這樣可以極大減少機器循環(huán)周期的時間，成品質(zhì)量有極大提高，進料裝置中設(shè)置電子秤，可精確地計量每一次進料的原料重量，出料前由光電式水平料位傳感器來嚴(yán)格控制預(yù)發(fā)珠粒的體積。通過對進料量和發(fā)泡料體積的度量來確定預(yù)發(fā)倍率，而蒸汽壓力和空氣壓力不直接影響預(yù)發(fā)倍率，從而使得預(yù)發(fā)倍率易于控制，并穩(wěn)定可靠。具有復(fù)合螺旋裝料輸送器和自動控制密度系統(tǒng)；在預(yù)發(fā)機底處可安裝一個帶有稱的預(yù)裝倉，可以準(zhǔn)確地稱出用于第二次預(yù)發(fā)材料重量。螺桿形攪拌桿系統(tǒng)可調(diào)節(jié)攪拌速度，每一條桿的距離、長度和尾端的角度都經(jīng)過精密計算，確保原料受熱均勻和減少結(jié)塊，攪拌器底部有橫掃桿，使原料不會停留在底盤過分受熱。并且每條攪拌桿都是獨立安裝，方便更換和清洗。攪拌器電機和軸承設(shè)在發(fā)泡筒外面，維修方便。 電子溫度控制提供穩(wěn)定的蒸汽壓力，一般最理想的蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.1～0.2MPa范圍。 備有空氣混合裝置，用于高密度發(fā)泡和兩個高低位料位感應(yīng)器配合高低密度的生產(chǎn)。 進料和排料門邊都設(shè)有吹風(fēng)小孔，清除殘留在門邊的原料，防止結(jié)塊。 震動篩網(wǎng)和馬達取代傳統(tǒng)的攪拌桿，減低機械動力造成原料損壞。粉碎用電機與篩子聯(lián)用。在卸料時篩子上、下擺動，將塊狀珠粒震碎成為分散的粒子，并將分散的粒子篩析。星形傳送裝置使原料分段傳送至料籠，減少原料本身和管道沖擊造成的損壞變形。材料發(fā)泡曲線監(jiān)測器可以及時調(diào)節(jié)工序控制的各參數(shù)，可以根據(jù)發(fā)泡材料的不同性能，設(shè)定密度。
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